Производительность легкого антипазонного удара автомобиля
В последние годы, с разработкой автомобильной промышленности, производители транспортных средств выдвинули более высокие требования для легкого и комфорта вождения. Под предположением обеспечения производительности, уменьшение количества и уменьшение воздействия дна автомобиля стало важной проблемой для исследований антипазоневой ударной краски. В настоящее время, антистоун -пробирки ПВХ в основном включают в себя обычные, низкие типы пены и пены. Типы низкой плотности и пены основаны на легких и функциональных потребностях автомобильной системы на основе обычных типов. Изучив различия в производительности между тремя типами антипазоневых ударов, он обеспечивает ссылку для выбора антиинтовых ударов для моделей.
Введение в антипазонную краску
Покрытия против стоун с низкой плотностью представляют собой сферические стеклянные микроэнергии с определенным процентом полых тонких стен, равномерного размера частиц и сопротивления высоким давлением в обычных антистоновых покрытиях из ПВХ. Полые стеклянные микроэнергии измельчаются при распылении и внешних силах, что приводит к увеличению плотности коллоидов и снижению воздействия устойчивости к пленке покрытия. Эссенция Плотность сухой мембраны антистон -пробирки с низкой плотностью может достигать 1,0 г/мл. По сравнению с обычным типом (плотность (плотность 1,4 ～ 1,5 г/мл), это менее 30%. В настоящее время противосторонние покрытия с низкой плотностью в настоящее время зрелые в моделях брендов, связанных с иностранным и совместным предприятием, а домашние OEM -производители постепенно внедряют приложения.
Протипные покрытия против пенопласта добавляются в обычные антистоун -удары. сотовая структура. Посадочные агенты делятся на две категории: химические пенообразующие агенты и физические пены на основе механизма генерирования газа [2]. Антистоновые пенообразующие агенты на пенном типе, как правило, являются физическими пенообразовательными агентами. После нагрева газ набухает, так что подложка образует хорошо упругое закрытое сферу. По сравнению с обычными противостояниями ударов, расширение типа пены из -за объема отверждения может быть спроектировано с тонкой толщиной пленки с мокрой аэрозольной пленкой, тем самым уменьшая количество отдельных автомобильных покрытий и достигая легких целей. В то же время пенопластовые покрытия имеют хорошее сжатие эластичности, и эффект поглощения энергии буфера является хорошим, когда на него влияет локальное воздействие [3]. Однако, поскольку структура свободной полости пенопластового покрытия ослабляет интенсивность антистонских ударов, сопротивление антистонскому удару ослабляется. В настоящее время скорость расширения широко используемых антистонских покрытий пенопласта составляет от 150%до 200%, что в основном используется в японских моделях.
Основное представление внедрений антиинтовых ударов
Антистоун -удары применяются к нижней части автомобиля, что требует, чтобы оба основных показателя производительности для удовлетворения стандартных требований всей фабрики транспортного средства, а также для соответствия процессу строительства включения. Выберите репрезентативный обычный тип (плотность 1,45 г/мл), пену (скорость множителя пены) и низкую плотность (плотность 1,0 г/мл).
Вращающаяся вязкость антипазоневой краски
Вязкость является важным параметром конструкции для противодействующих ударов, которые объективно отражают производительность потока покрытия. Следовательно, антиинтовые удары необходимо отрегулировать в соответствии с соответствующей вязкостью в соответствии с конструкцией ON -site, чтобы соответствовать непрерывности и определенной площади распыления, избегайте сбоя, таких как плавный, непрерывный, переполнение и т. Д. Метод вращающегося измерителя вязкости используется для проверки обычных, низко -напряженных и пенопластовых противодействующих ударов в соответствии с GB/T 2794-2013, «вращающимся методом вязкости вращения с одним цилиндром».
Стеклянные микроэлементы в антипазонских покрытиях с низкой плотностью противостояния мешают внутренний поток субстрата из ПВХ, что может улучшить вязкость краски и улучшить сопротивление потока. Тем не менее, слишком высокая доля стеклянных микроэнергеров вызовет жесткое накопление между частицами, трудно рассеиваться при силе с высокой сдвигой, втирание между частицами, повышенной вязкости. Следовательно, хотя добавление стеклянных шариков может улучшить сопротивление покрытия, оно не способствует распылению. Пенистое агент в пенопластовых покрытиях имеет высокое тактильное соотношение. При высоком сдвиге покрытие тоньше и способствует спрею конструкции. После распыления спрей структура сетки, которая нелегко повредить, заставляет систему высокую вязкость. Обыкновенная вязкость контролируется при от 100 до 140 пА · с, контроля вязкости низкой плотности при 140 ～ 180 PA · S и контроля вязкости пены при 75-120 PA · S.
Антистоун -удара по покрытию механические характеристики
Нанесите 3 типа антинастонов на покрытия на тестовой плате с электро -салоном и поместите 24 ч в испытательную среду после выпечки после стандартных условий. Тест на прочность на сдвиг основан на GB/T 7124-2008 «Определение клеяного растяжения сдвига (жесткие материалы для жестких материалов)» Измерение характеристик стабилизации стресса напряжения стресса «[7] в« серной резиновой или термопластичной резиновой напряжении ». 200 мм/мин. 1,0 г/мл низкости -тип противостороннего удара, прочность на сдвиг, прочность на растяжение, а также разрушение и удлинение резания и перелома скорости устранения лучше, чем у обычных типов, главным образом из -за соответствующего количества стекла. Микроиглы в матрице ПВХ, и лучше сформировать с ПВХ. Связывающий интерфейс препятствует относительному движению молекулярной цепи и улучшает характеристики растяжения и сдвига материала. Прочность на сдвиг, прочность на растяжение, а также перелом и удлинение антиатоуновых потоков, типа пенопласта, хуже, чем обычные типы, в основном потому, что нагрев пенообразования приводит к набуханию субстрата, а богатая структура свободной полости ослабляет противодействие камням. Прочность покрытий. Следовательно, при достижении легкого эффекта антиинтовых ударов с низкой плотностью и пенопластом, необходимо контролировать количество стеклянных микрофинных шариков и пенистых агентов и сбалансировать требования к производительности во всех аспектах.
Антипазоновое покрытие против камня шока
Покрытия против камней, равномерно наносящих равномерно на 190 мм × 100 мм × 0,8 мм тестовой платы по питанию (ED), и после того, как стандартные условия выпекаются, для тестирования размещаются 24 часа. Затем, на шокирующей тестовой машине, стальный шарик диаметром от 4 до 5 мм влияет на давление 0,5 МПа, а угол удара 54 °, тестовая пленка удара в 10 раз, а период удара составляет 20 мин. Наконец, удалите фрагменты, которые повреждены поверхностью образца, размещены в тестовом ящике круговой коррозии, и наблюдайте за количеством пятен ржавчин, появляющихся в образце после 240 -часового тестирования тумана нейтральной соли. Плата ED, покрытая антипазонскими ударами, не показалась пеной после теста на пробирение против камня. Количество точек ржавчины на поверхности тестовой доски составило 0 для удовлетворения технических требований. Производительность противодействия удару может эффективно защитить электрокомпьютер листового металла нижнего листового металла автомобиля.
Антистоун -ударное покрытие адгезия
Приложение является важным параметром для тестирования производительности антиинтовых ударов и электрических слоев. После того, как слой закачки из ПВХ разряжен металлическим металлом тела, он теряет защиту удара на гравий. Следовательно, хорошая адгезия покрытий и электрофоретический листовой металл является основной гарантией защиты от противодействия противодействию. Три типа антишстонов попадают в покрытия 80 мм, ширину 40 мм и от 1 до 4 мм на плате ЭД с толщиной от 1 до 4 мм. После стандартных условий выпечки 24 часа расположены в условиях испытания. Затем нарежьте слой клея ножом, нарежьте его на 2 параллельные линии на 5 мм и разведите блок от толстого конца, чтобы оценить адгезию краски. На рисунке 2 тест на адгезию показывает, что когда покрытие из ПВХ и плата ЭД очищается, корпус покрытия разрывается, а остаточные покрытия прикреплены к ЭД. Определите эти три антистоун -удары по разрушению типа. Хорошая адгезия, чтобы обеспечить адгезию покрытий и листового металла, избегайте очистки под действием сложной среды, что приводит к отказу защиты.
Производительность Anty -Stone Strike Paint Sound Изоляция
В дне антитонотических покрытий автомобиля используется эффект перекрестного привязки между полимером, что может улучшить его способность звучать шумоподавление. Когда на шум, излучаемый песком и гравием, подвергается воздействию песка и гравия, после упругих антипазоневых покрытий, звуковые волны вызывают трение и липкое сопротивление внутри молекулярной цепи, преобразованы в тепловую энергию для поглощения и уменьшения шума машины во время поездки к водителю. Влияние [8-9]. Стальной шар используется для отказа метода испытаний на производительность звуковой изоляции, как показано на рисунке 3. На платах ED размером 150 мм × 150 мм × 0,8 мм, распылили 100 мм × 100 мм, и толщину от 250 до 1 800 мкм толщины сухой мембраны была распытана, и она была выпечена и закалена в соответствии со стандартными условиями Анкет Стальный шарик упал с высоты 2000 мм и протестировал оценку звукового давления звукового давления от стального шарика. Звуки платы ED, которые не покрыты антистотническими ударами, используются в качестве P0, и нарисованы 3 вида противостородных ударов (доски UBC-ED). Человеческая суровая частота составляет от 4 до 10 кГц, а тест сравнивается, когда тест использует репрезентативную частоту 8 кГц. Не существует существенных различий в производительности звукоизоляции трех типов покрытий, когда толщина антитонов составляет менее 500 мкм. Однако, поскольку толщина мембраны покрытия увеличивается, звукоизоляция низкой плотности и пенообразования звучит значительно лучше, чем у обычных типов. Среди них звукоизоляционная эффект пенистой антипазоневой краски с толщиной мембраны более заметен. Звукоизоляционная изоляция 1 800 мкм толщины обычного покрытия составляет 15 дБ, в то время как толщина мембраны низкой плотности составляет 1 500 мкм. Толщина пенопласта мембраны 1 235 мкм может достичь того же эффекта звуковой изоляции. 31,5%.
Обычные антистоун -удары в основном смешаны с субстратами из ПВХ, карбонатными наполнителями кальция и другими вспомогательными агентами, а секция покрытия плотная. Закрытая полая структура, образованная с разрезом покрытия с низкой плотностью, можно увидеть при образовании стеклянных микроэлектростанций. Из -за механических свойств покрытий доля стеклянных микроэнергеров контролируется в определенном диапазоне. Покрытие из пены показывает большую свободную пористую конструкцию и имеет богатый сотовый воздушный слой. Когда шум, столкнувшись с антипазоном, удаляющим покрытие, упродающий слой покрытия во время процесса передачи, некоторые звуковые волны отражались на поверхности покрытия, а некоторые звуковые волны вызывали трение и липкое сопротивление, когда структура полости покрытия и звуковые волны были преобразованы в тепловую энергию для поглощения [10]. Покрытия пенопласта богаты пористым импедансом, что делает звуковые волны превращаться в тип более низкой плотности и обычный тип, поэтому эффект звукоизоляции является более значительным.
Производительность анти -камней -ударов
Не существует разницы в упаковке, хранении и распылении в низкости и пенопластовой антипазоне. Противодействие против камня обычно необходимо перемешивать в течение 30 минут, пока не смешивается равномерно, а затем использовать насос с высоким давлением для распыления атомизации, а давление распыления составляет 18-30 МПа. Семинар по покрытию покрывается и запекается в мастерской для покрытия, чтобы нагреть и закрепить жареный дом, что является физическим изменением. Как правило, антипалонные покрытия ПВХ требуют выпечки температуры выше 140 ° C, и для полной пластификации требуется более 20 минут, так что производительность пленки покрытия может достичь лучшего состояния.
Покрытия против стоун с низкой плотностью будут включать в себя раздавную связь с полыми стеклянными микроэнергиями в процессе производства и строительства, таких как резка с высокой скоростью и трубопроводы и давление сопла во время процесса перемешивания. Плотность покрытий резко возрастает и потеряет масса. Следовательно, проверка характеристик покрытия с низким уровнем плотности должна увеличить тест устойчивости плотности, чтобы обеспечить сопротивление давлению полых стеклянных микроэлементов, так что скорость изменения плотности покрытий составляет ≤3%до и после построения. Внешневые удары с пенопластом в покрытиях расширяются при выпечке с высокой температурой, вызывая пластиковую подложку из ПВХ с образованием свободной сотовой структуры полости полости. В зависимости от скорости пены толщина сухой мембраны покрытия увеличится в различной степени. Следовательно, в дополнение к рассмотрению прочности покрытия и противодействия удару против камня, толщина аэрозоля антистоунного удара пенопласта также должна обращать внимание на последствия расположения и установки следующих процессов после выпечки Анкет
Введение в антипазонную краску
Покрытия против стоун с низкой плотностью представляют собой сферические стеклянные микроэнергии с определенным процентом полых тонких стен, равномерного размера частиц и сопротивления высоким давлением в обычных антистоновых покрытиях из ПВХ. Полые стеклянные микроэнергии измельчаются при распылении и внешних силах, что приводит к увеличению плотности коллоидов и снижению воздействия устойчивости к пленке покрытия. Эссенция Плотность сухой мембраны антистон -пробирки с низкой плотностью может достигать 1,0 г/мл. По сравнению с обычным типом (плотность (плотность 1,4 ～ 1,5 г/мл), это менее 30%. В настоящее время противосторонние покрытия с низкой плотностью в настоящее время зрелые в моделях брендов, связанных с иностранным и совместным предприятием, а домашние OEM -производители постепенно внедряют приложения.
Протипные покрытия против пенопласта добавляются в обычные антистоун -удары. сотовая структура. Посадочные агенты делятся на две категории: химические пенообразующие агенты и физические пены на основе механизма генерирования газа [2]. Антистоновые пенообразующие агенты на пенном типе, как правило, являются физическими пенообразовательными агентами. После нагрева газ набухает, так что подложка образует хорошо упругое закрытое сферу. По сравнению с обычными противостояниями ударов, расширение типа пены из -за объема отверждения может быть спроектировано с тонкой толщиной пленки с мокрой аэрозольной пленкой, тем самым уменьшая количество отдельных автомобильных покрытий и достигая легких целей. В то же время пенопластовые покрытия имеют хорошее сжатие эластичности, и эффект поглощения энергии буфера является хорошим, когда на него влияет локальное воздействие [3]. Однако, поскольку структура свободной полости пенопластового покрытия ослабляет интенсивность антистонских ударов, сопротивление антистонскому удару ослабляется. В настоящее время скорость расширения широко используемых антистонских покрытий пенопласта составляет от 150%до 200%, что в основном используется в японских моделях.
Основное представление внедрений антиинтовых ударов
Антистоун -удары применяются к нижней части автомобиля, что требует, чтобы оба основных показателя производительности для удовлетворения стандартных требований всей фабрики транспортного средства, а также для соответствия процессу строительства включения. Выберите репрезентативный обычный тип (плотность 1,45 г/мл), пену (скорость множителя пены) и низкую плотность (плотность 1,0 г/мл).
Вращающаяся вязкость антипазоневой краски
Вязкость является важным параметром конструкции для противодействующих ударов, которые объективно отражают производительность потока покрытия. Следовательно, антиинтовые удары необходимо отрегулировать в соответствии с соответствующей вязкостью в соответствии с конструкцией ON -site, чтобы соответствовать непрерывности и определенной площади распыления, избегайте сбоя, таких как плавный, непрерывный, переполнение и т. Д. Метод вращающегося измерителя вязкости используется для проверки обычных, низко -напряженных и пенопластовых противодействующих ударов в соответствии с GB/T 2794-2013, «вращающимся методом вязкости вращения с одним цилиндром».
Стеклянные микроэлементы в антипазонских покрытиях с низкой плотностью противостояния мешают внутренний поток субстрата из ПВХ, что может улучшить вязкость краски и улучшить сопротивление потока. Тем не менее, слишком высокая доля стеклянных микроэнергеров вызовет жесткое накопление между частицами, трудно рассеиваться при силе с высокой сдвигой, втирание между частицами, повышенной вязкости. Следовательно, хотя добавление стеклянных шариков может улучшить сопротивление покрытия, оно не способствует распылению. Пенистое агент в пенопластовых покрытиях имеет высокое тактильное соотношение. При высоком сдвиге покрытие тоньше и способствует спрею конструкции. После распыления спрей структура сетки, которая нелегко повредить, заставляет систему высокую вязкость. Обыкновенная вязкость контролируется при от 100 до 140 пА · с, контроля вязкости низкой плотности при 140 ～ 180 PA · S и контроля вязкости пены при 75-120 PA · S.
Антистоун -удара по покрытию механические характеристики
Нанесите 3 типа антинастонов на покрытия на тестовой плате с электро -салоном и поместите 24 ч в испытательную среду после выпечки после стандартных условий. Тест на прочность на сдвиг основан на GB/T 7124-2008 «Определение клеяного растяжения сдвига (жесткие материалы для жестких материалов)» Измерение характеристик стабилизации стресса напряжения стресса «[7] в« серной резиновой или термопластичной резиновой напряжении ». 200 мм/мин. 1,0 г/мл низкости -тип противостороннего удара, прочность на сдвиг, прочность на растяжение, а также разрушение и удлинение резания и перелома скорости устранения лучше, чем у обычных типов, главным образом из -за соответствующего количества стекла. Микроиглы в матрице ПВХ, и лучше сформировать с ПВХ. Связывающий интерфейс препятствует относительному движению молекулярной цепи и улучшает характеристики растяжения и сдвига материала. Прочность на сдвиг, прочность на растяжение, а также перелом и удлинение антиатоуновых потоков, типа пенопласта, хуже, чем обычные типы, в основном потому, что нагрев пенообразования приводит к набуханию субстрата, а богатая структура свободной полости ослабляет противодействие камням. Прочность покрытий. Следовательно, при достижении легкого эффекта антиинтовых ударов с низкой плотностью и пенопластом, необходимо контролировать количество стеклянных микрофинных шариков и пенистых агентов и сбалансировать требования к производительности во всех аспектах.
Антипазоновое покрытие против камня шока
Покрытия против камней, равномерно наносящих равномерно на 190 мм × 100 мм × 0,8 мм тестовой платы по питанию (ED), и после того, как стандартные условия выпекаются, для тестирования размещаются 24 часа. Затем, на шокирующей тестовой машине, стальный шарик диаметром от 4 до 5 мм влияет на давление 0,5 МПа, а угол удара 54 °, тестовая пленка удара в 10 раз, а период удара составляет 20 мин. Наконец, удалите фрагменты, которые повреждены поверхностью образца, размещены в тестовом ящике круговой коррозии, и наблюдайте за количеством пятен ржавчин, появляющихся в образце после 240 -часового тестирования тумана нейтральной соли. Плата ED, покрытая антипазонскими ударами, не показалась пеной после теста на пробирение против камня. Количество точек ржавчины на поверхности тестовой доски составило 0 для удовлетворения технических требований. Производительность противодействия удару может эффективно защитить электрокомпьютер листового металла нижнего листового металла автомобиля.
Антистоун -ударное покрытие адгезия
Приложение является важным параметром для тестирования производительности антиинтовых ударов и электрических слоев. После того, как слой закачки из ПВХ разряжен металлическим металлом тела, он теряет защиту удара на гравий. Следовательно, хорошая адгезия покрытий и электрофоретический листовой металл является основной гарантией защиты от противодействия противодействию. Три типа антишстонов попадают в покрытия 80 мм, ширину 40 мм и от 1 до 4 мм на плате ЭД с толщиной от 1 до 4 мм. После стандартных условий выпечки 24 часа расположены в условиях испытания. Затем нарежьте слой клея ножом, нарежьте его на 2 параллельные линии на 5 мм и разведите блок от толстого конца, чтобы оценить адгезию краски. На рисунке 2 тест на адгезию показывает, что когда покрытие из ПВХ и плата ЭД очищается, корпус покрытия разрывается, а остаточные покрытия прикреплены к ЭД. Определите эти три антистоун -удары по разрушению типа. Хорошая адгезия, чтобы обеспечить адгезию покрытий и листового металла, избегайте очистки под действием сложной среды, что приводит к отказу защиты.
Производительность Anty -Stone Strike Paint Sound Изоляция
В дне антитонотических покрытий автомобиля используется эффект перекрестного привязки между полимером, что может улучшить его способность звучать шумоподавление. Когда на шум, излучаемый песком и гравием, подвергается воздействию песка и гравия, после упругих антипазоневых покрытий, звуковые волны вызывают трение и липкое сопротивление внутри молекулярной цепи, преобразованы в тепловую энергию для поглощения и уменьшения шума машины во время поездки к водителю. Влияние [8-9]. Стальной шар используется для отказа метода испытаний на производительность звуковой изоляции, как показано на рисунке 3. На платах ED размером 150 мм × 150 мм × 0,8 мм, распылили 100 мм × 100 мм, и толщину от 250 до 1 800 мкм толщины сухой мембраны была распытана, и она была выпечена и закалена в соответствии со стандартными условиями Анкет Стальный шарик упал с высоты 2000 мм и протестировал оценку звукового давления звукового давления от стального шарика. Звуки платы ED, которые не покрыты антистотническими ударами, используются в качестве P0, и нарисованы 3 вида противостородных ударов (доски UBC-ED). Человеческая суровая частота составляет от 4 до 10 кГц, а тест сравнивается, когда тест использует репрезентативную частоту 8 кГц. Не существует существенных различий в производительности звукоизоляции трех типов покрытий, когда толщина антитонов составляет менее 500 мкм. Однако, поскольку толщина мембраны покрытия увеличивается, звукоизоляция низкой плотности и пенообразования звучит значительно лучше, чем у обычных типов. Среди них звукоизоляционная эффект пенистой антипазоневой краски с толщиной мембраны более заметен. Звукоизоляционная изоляция 1 800 мкм толщины обычного покрытия составляет 15 дБ, в то время как толщина мембраны низкой плотности составляет 1 500 мкм. Толщина пенопласта мембраны 1 235 мкм может достичь того же эффекта звуковой изоляции. 31,5%.
Обычные антистоун -удары в основном смешаны с субстратами из ПВХ, карбонатными наполнителями кальция и другими вспомогательными агентами, а секция покрытия плотная. Закрытая полая структура, образованная с разрезом покрытия с низкой плотностью, можно увидеть при образовании стеклянных микроэлектростанций. Из -за механических свойств покрытий доля стеклянных микроэнергеров контролируется в определенном диапазоне. Покрытие из пены показывает большую свободную пористую конструкцию и имеет богатый сотовый воздушный слой. Когда шум, столкнувшись с антипазоном, удаляющим покрытие, упродающий слой покрытия во время процесса передачи, некоторые звуковые волны отражались на поверхности покрытия, а некоторые звуковые волны вызывали трение и липкое сопротивление, когда структура полости покрытия и звуковые волны были преобразованы в тепловую энергию для поглощения [10]. Покрытия пенопласта богаты пористым импедансом, что делает звуковые волны превращаться в тип более низкой плотности и обычный тип, поэтому эффект звукоизоляции является более значительным.
Производительность анти -камней -ударов
Не существует разницы в упаковке, хранении и распылении в низкости и пенопластовой антипазоне. Противодействие против камня обычно необходимо перемешивать в течение 30 минут, пока не смешивается равномерно, а затем использовать насос с высоким давлением для распыления атомизации, а давление распыления составляет 18-30 МПа. Семинар по покрытию покрывается и запекается в мастерской для покрытия, чтобы нагреть и закрепить жареный дом, что является физическим изменением. Как правило, антипалонные покрытия ПВХ требуют выпечки температуры выше 140 ° C, и для полной пластификации требуется более 20 минут, так что производительность пленки покрытия может достичь лучшего состояния.
Покрытия против стоун с низкой плотностью будут включать в себя раздавную связь с полыми стеклянными микроэнергиями в процессе производства и строительства, таких как резка с высокой скоростью и трубопроводы и давление сопла во время процесса перемешивания. Плотность покрытий резко возрастает и потеряет масса. Следовательно, проверка характеристик покрытия с низким уровнем плотности должна увеличить тест устойчивости плотности, чтобы обеспечить сопротивление давлению полых стеклянных микроэлементов, так что скорость изменения плотности покрытий составляет ≤3%до и после построения. Внешневые удары с пенопластом в покрытиях расширяются при выпечке с высокой температурой, вызывая пластиковую подложку из ПВХ с образованием свободной сотовой структуры полости полости. В зависимости от скорости пены толщина сухой мембраны покрытия увеличится в различной степени. Следовательно, в дополнение к рассмотрению прочности покрытия и противодействия удару против камня, толщина аэрозоля антистоунного удара пенопласта также должна обращать внимание на последствия расположения и установки следующих процессов после выпечки Анкет
Helen:+8615093235871